影响自动化设备率运行的主要因素!

影响自动化设备率运行的主要因素！

1.设备突停与空转损失

设备突停和故障不一样，由于暂时的原因使设备停止的状态损失称为突停损失。为减少设备突停，要---地分析各种现象和地排除小缺陷，以实现突停为零的目标。---是在实施无人运转的设备上，突停为零更是---的条件。

2.速度损失

就是设备没有达到设计速度和实际设计生产能力的损失。

自动化设备是指根据设计要求，在计算机的控制与调度下，将原材料或坯料加工成合格零件，组装成所需零件，完成设计与管理工作。

1.数字控制或电脑控制功能。自动装置的各个活动部件均由数字信号控制，上位机接收加工指令和加工代码，以实现自动非标机加工装置的自动化。

2.可集成性。自动化加工设备符合通用标准，能准确、及时地进行数据通信与交换，并能协调生产、储存、运输、控制等方面的工作。

3.可变自动化设备具有一定的可变性，可适应新产品生产，缩短生产准备期。

4.生产率高。加工设备除了可变性高外，还可以提高生产效率、控制和综合性能，满足现代化生产对自动化设备的要求。

自动组装机的五大优点

1.自动组装机是通过多工位需要扩充和分期实施的，采用上位控制、单元控制两级计算机集散控制，配以单元控制操作面板、故障报警检测系统，使整个控制系统完善。

2.自动组装机流水线采用底板直接异步输送，直接定位的方案。本实用新型还可配置多轴器进行多轴同步加工，生产效率---提高。

3.根据工作内容和生产效率，采用树形自动流水线、串联流水线和平行流水线相结合的生产工艺流程。

4.自动化的生产流水线由分配、装配、检测、包装等设备组成，而系统中的设备可以由差速线、链板线、 plc等组成，从而实现自动化生产。

5.自动组装机的机械系统、控制系统、气动系统等均采用积木式组合结构，体现了模块化和系列化的---设计理念。更重要的是，自动组装机在家用电器和汽车工业中都有广泛的应用。总之，自动组装机是目前工厂工业化的发展趋势。